太陽能污泥干化處理是污泥處理工藝的一種創新方法, 但它不是以污泥的最終處置為目的, 而是通過太陽能干化處理, 使干化后的污泥實現資源利用。此外, 該工藝可以與不同的污泥處置途徑相結合, 使其成為通往不同污泥處置途徑的一個中轉平臺, 從而達到降低污泥處置費用, 提高處置手段的靈活性。 對于節能減排有實用價值, 可有效降低污泥處置成本。

污泥干化處理系統，真正實現污泥無害化、減量化、穩定化、資源化。可廣泛用于市政、化工、冶金、電力、煤炭等多種行業的污泥處理處置。

系統包括溫室部分、輸送部分、通風部分、集熱部分(包括太陽能集熱系統和熱泵系統)、自動化控制部分以及有害氣體收集和除臭等其他附屬裝置。

技術優勢

利用太陽能作為主要能源，滿足可持續發展的需求;

耗能小，運行管理費用低，蒸發1t 水耗電量僅為60-80kW•h，而傳統的熱干化技術需耗電為800-1060kW•h;

經干化處理后，污泥體積可減少到原來的1/3-1/5，實現穩定化并保留其原有的再利用價值;

系統運行穩定、安全、灰塵產生量小;

自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長;

系統透明程度高，環境協調性好。

污泥輸送系統

由接料倉、螺旋進料機、插板閥、污泥泵、管道組成。整個系統液壓部分采用意大利泵、閥。螺旋進料機與料倉之間用插板閥連接，便于檢修。推送機采用S擺管的設計。含水85%左右的泥餅由卡車卸入料倉，經螺旋進料機喂入液壓推送機，推送機將污泥由管道輸送，整個過程無異味，做到不污染環境的同時可實現長距離、大揚程輸送。管道可根據建筑結構靈活設置，輸送量精確，配備通訊接口實現遠程控制。還可選用皮帶、斗提等傳統輸送方式。

溫室供熱系統

由太陽能集熱器、集熱水箱、恒溫水箱和PLC控制等組成，集熱水箱與自來水補水管相通，自來水補水管上設有水源電磁閥，集熱水箱內設有水位傳感器LC根據所述水位傳感器輸出的水位信號控制水源電磁閥的開閉，以自動給集熱水箱補水，實現定時、定量上水，集熱水箱內的水量可根據實際情況得到控制。通過安全排氣閥來釋放蒸汽，并通過供熱控制閥控制集熱器陣列供熱的面積，確保了系統運行的穩定性和安全性。

溫室系統

由溫室主體、內保溫部分、通風部分、供暖部分、氣象站等組成。溫室主體為文絡式陽光板溫室，陽面中空玻璃。選用保溫幕布，減少輻射熱的流失。通風采用風機，頂部采用蝶形方式交錯開窗，可根據室內外溫濕度、光照度實現自動開關。供暖系統根據《地面輻射供暖技術規程》JGJ142-2004設計。溫度傳感器采用日本Toky-100，分辨率達到0.1℃。濕度傳感器采用美國Humier-15，分辨率達到0.5%。風速風向傳感器、光照傳感器選用美國Davis公司的產品，性能可靠。配備通訊接口實現遠程控制。

污泥翻泥布料系統

由污泥攤鋪機、螺旋喂料機、皮帶式輸送機、干料倉、有害氣體探測儀、工業監控系統等組成。全自動翻泥機為變頻電機，可自動調節翻泥速度，使污泥得到均勻翻動，實現表面翻新和蒸發水分。過程中也起到對污泥供氧的作用，避免污泥局部厭氧菌繁殖而釋放惡臭氣體。系統安裝了H2S和NH3探測器，可實現實時監控。

控制系統

自動化控制系統采用組態軟件+PLC的基本控制方式，上位機通過與PLC及智能儀表通訊實現對各個設備的監測與控制，PLC通過內部程序能夠獨立運行。上位機采用臺灣研華工業計算機，生產工藝路線在計算機界面能夠模擬顯示。工藝參數點數據可以實現計算機界面顯示、調整、設定，并進入程序。工藝運行參數可隨機調取、打印，故障監控可實現故障點、故障類型、發生時間的瞬間記錄和報警功能。配置了智能電度表，實時記錄干化過程的能耗數據，折算干化成本。

太陽能污泥干化與傳統的熱干化技術相比, 其優點主要在于:

① 能耗小, 運行管理費用低(在無附加除臭系統的條件下, 蒸發1 t水耗電量僅為25～30kWh, 而傳統的熱干化技術需耗電為800～1060kWh) ;

②　處理后污泥體積減少可達3～5倍,實現穩定化并仍保留其原有的農業再利用價值(低溫干化) ;

③　系統運行穩定安全, 溫度低, 灰塵產生量小;

④　操作維護簡單、使用壽命長;

⑤　系統透明程度高, 環境協調性好;

⑥　可同時解決污泥存儲的需要;

⑦　利用可再生能源太陽能作為主要能源來源, 滿足可持續發展的需求。